沖床模具的正確使用和維護保養知識

   數控沖床模具的使用壽命,除了取決于公道的模具結構,高的制造精度,良好的熱處理效果以及正確地選用沖床、沖床的模具安裝精度等因素外,模具的正確使用、保養和維護也是不可忽視的環節,對此應留意以下幾點:

   (1)模具安裝使用前應嚴格檢查,清除臟物,檢查模具的導向套和模具是否潤滑良好。

   (2)定期對沖床的轉盤及模具安裝底座進行檢查,確保上下轉盤的同軸精度。

   (3)按照模具的安裝程序將凸凹模在轉盤上安裝好,保證凸凹模具的方向一致,特別是具有方向要求的(非圓形和正方形)模具更要專心,防止裝錯、裝反。

   (4)模具安裝完后,應檢查模具安裝底座各緊固螺釘是否鎖緊無誤。

   (5)沖床模具的凸模和凹模刃口磨損時應停止使用,及時刃磨,否則會迅速擴大模具刃口的磨損程度,加速模具磨損,降低沖件質量和模具壽命。

   (6)對于批量生產所使用的通用模具,應有備份,以便輪換生產,保證生產所需。

   (7)沖壓職員安裝模具應使用較軟的金屬(如銅、鋁等)制成操縱工具,防止安裝過程中敲、砸時損壞模具。

   (8)模具運送過程中要輕拿輕放,決不答應亂扔亂碰,以免損壞模具的刃口和導向。

   (9)模具使用后應及時放回指定位置,并作涂油防銹處理。

   (10)保證模具的使用壽命,還應定期對模具的彈簧進行更換,防止彈簧疲憊損壞影響模具使用。

沖床模具維護保養

1、保證最佳的模具間隙，模具間隙是指沖頭進入下模中，兩側的間隙之和。不同板厚，不同材質應選用不同間隙的下模。選用合適的模具間隙，能夠保證良好的沖孔質量，減少毛刺和塌陷，保持板料平整，有效防止帶料，延長模具壽命。 

2、適時刃磨可有效延長模具的使用壽命。當模具刃邊磨損產生半徑約0.10mm的圓弧時，就需要刃磨。刃磨時，每次磨削量為0.03~0.05mm，重復磨削直至沖頭鋒利。刃磨后用油石打磨刃口，去除毛刺，進行去磁處理后涂上潤滑油。 
3、要定期檢查轉盤上下模座的對中性。如果沖床模位的對中性不好，造成模具快速鈍化，工件加工質量變差。應檢查并潤滑轉盤上的?？准皩蜴I，如有損傷及時修復；清潔轉盤的下模座，以便下模準確安裝，并檢查其鍵或鍵槽的磨損情況，必要時更換；使用專用芯棒校準模具工位，如有偏差及時調整。 

4、 當沖軟或粘性的材料(如鋁)；沖薄的研磨性材料(如玻璃環氧片)；沖薄的硬質材料(如不銹鋼)；頻繁地步沖，可使用表面硬化(采用鍍鈦、滲氮等方法，其表面硬化層為厚度12~60μm的分子結構)的沖頭。 

5、成型模具應將打擊頭從最低位置逐步向上微調到適當位置，否則容易打壞模具。 

6、由于沖壓時的壓力和熱量，會將板料的細小顆粒粘結于沖頭表面，導致沖孔質量差。去除粘料可用細油石打磨，打磨方向應與沖頭運動方向相同。 

7、如果在一張板上沖很多孔，應先每隔一個孔沖切，然后返回沖切剩余的孔，這樣有效緩解了在同一方向順序沖壓時的應力累積，也會使前后兩組孔的應力相互抵消，從而減輕板料的變形。 

8、盡量避免沖切過窄條料。當模具用于沖切寬度小于板材厚度的板料時，會因側向力作用而使沖頭彎曲變形，令一側的間隙過小或磨損加劇，嚴重時會刮傷下模，使上下模同時損壞。