目前，折彎機模具已在模具生產中已經應用的加工自動化方式大體上可分為三種，即由多臺可互換工作臺數控機床組成的生產線、柔性加工生產線和一體化加工中心。第一種 生產線包括了底面加工、粗銑、精銑等多臺機床，工件換機床時不必重新裝卡找正。由于機床為多工作臺式，工件不需要重新裝卡，因而加工效率很高。

     1、精密沖壓技術發展迅速。精密沖壓技術伴隨著鐘表制造業的發展起源于瑞士，是汽車工業發展中的關鍵技術之一，在汽車的一些總成制造上有著重要應用，如門鉸鏈總成、玻璃升降器總成等。折彎機模具這類零件料厚3-5mm，要求零件精度高、強度好、總成動作順暢可靠。

     2、折彎機模具生產廠家生產的高速銑削在模具加工中已顯示了極大地優越性。為了適應模具型腔曲面的加工，刀具的半徑應小于型腔曲面最小圓周半徑，以免加工過程中刀具與工件發生“干涉”。由于刀具直徑小，因此要求主軸轉速非常高，國外高速加工機床主軸轉，型腔和模具零件其他部件粗、精加工常常在工件一次裝夾中完成，故主軸功率要大，中等尺寸模具銑床和加工中心的主軸功率常為10￣40kw，有的甚至更高。

    3、同時現在很多折彎機模具生產廠家都是經過很多的工序精心打造出來的，它的精度可以說是相當高，這樣子就可以省去矯正誤差的步驟，降低了加工成本。此外,選用熱處理的數控折彎機模具比普通折彎機模具更加靠譜，因為它的精度更持久更標準化。