隨著板材鍛壓成形的普及，現在都要求鍛造沖床能進行拉深成形或縮短工程數，因此東莞市馬赫機械涉筆有限公司要求滑塊和工作臺必須帶油缸。原來的閉塞鍛造幾乎都是采用高能力的常壓動作，板材鍛造除了要求與工法相適應的常壓動作之外，還要求帶有順序動作、自鎖等功能。

    機械的熱膨漲和彈性變形不會影響產品的精度，調整出最適合的滑塊運動方式及以極其微小的單位控制下死點的位置。所以沖床夾鉗適用于高精度高機能的無切削成形螺桿式伺服,沖床采用油壓馬達和儲能器進行扭矩控制的形式，下死點的位置控制可達到微米級，是節省能源且有環保要求的機種。

    數控沖床夾鉗是影響加工零件精度的重要原因之一。長期使用數控沖床夾鉗后的氣動夾鉗上鉗體和左右導臂，使上鉗體在左右受力后偏擺控制在0.05mm以內。當上鉗體在前后方向受力后也存在較大偏擺，這時應通過修配T型軸來降低間隙，其偏擺應控制在0.03-0.05mm以內。 由于數控沖床氣動夾鉗以浮動原理進行設計，當各處間隙調整后上鉗體應能夠上、下浮動。如果夾鉗中齒板有松動，就應對齒板聯接螺釘加以緊定。如果數控沖床夾鉗中齒板齒面磨平，應對齒板進行更換。

    當數控沖床在自動運行的狀態下，夾鉗進入了沖壓范圍內，此時就非常危險了，有可能出現沖頭沖下將夾鉗打壞的情況，為了防止此類情況出現，機床帶有禁區保護 功能，當夾鉗進入危險區時，系統內部控制機床停止運動，且鎖定機床并發出報警信號，從而避免了數控沖床沖壞夾鉗的可能性。

    還有一些螺旋齒輪成形用復動油壓沖床。這種沖床共有滑動驅動用、滑塊內2個、工作臺內2個，共5個驅動源全部合用1個油壓式驅動裝置。數控轉塔沖床模具成形的初期階段與常壓頂桿方式的內圈鍛造成形一樣，凸模插入閉塞中的凹模齒形空間，材料從下方開始流動進行初成形。在這種狀態下，模芯上升，材料中心的模芯直徑由粗變細。此時工件內徑部又有了新的空間，可以產生新的塑性流動，所以加大壓力材料就可充滿齒形的先端部位。用此方法加工出來的產品，加工壓力只有1300Mpa，齒形部的塌角及毛剌極小。利用復動成形對材料流動進行控制成形出來的齒輪可達JIS3~4級，這非常接近于高附加值的無切削成形。