鈑金加工中折彎工序指工件由折彎機成型的工藝過程。完成后我們要對它進行檢驗，來保證到達客戶手中的每個鈑金加工件都合格。 

檢驗標準以及要點 : 

一．檢查圖紙承認是榜首角視圖，仍是第三角視圖，根據圖紙選用視角畫法承認折彎方向是不是正確。  

二．對照圖紙承認資料、板厚是不是正確，按圖查驗各折彎尺度，優先確保帶公役尺度、孔到邊尺度。  

三．檢查折彎刀印是不是契合商品需求，若是外表不任何處置，Ａ1面不允許有壓印、壓痕、劃傷等不良缺點，B級面臨壓印、壓痕、劃傷等不良缺點有必定的約束，根據客戶需求或工廠履行的規范。 

四．關于電鍍商品，資料外表不能有擦傷、劃傷、壓印、壓痕、生銹等不良。每件商品須用清洗、潔凈的膠片離隔，并刷上清洗的防銹油。 

五．關于用電解板、覆鋁鋅板、鋁板加工且外表不作任何處置的商品，外表不得有擦傷、劃傷、壓痕、壓印等不良，加工的商品需用紙皮進行離隔，且堆碼、擺放應契合轉運需求，不能擺放過高，將基層的商品壓變形。  

六．拉絲回來后需在折彎進行加工的鋁制品，商品外表不能有擦傷、劃傷、壓痕、壓印等不良，加工完工后需用膠袋、或珍珠棉、氣泡紙等包裝資料進防護，以防工件在轉運過程中彼此擦傷。  

七．若是工件外表有擦傷、劃傷、壓痕、壓印等不良，請根據客戶需求或工廠履行的規范判別。  

八．關于批量加工的商品，應每隔0.5小時到加工現場進行抽檢,以防模具磨損、定位規松動、操作工修正程式的靠位不正等形成批量不良。 

九．折彎終檢時，準則上首檢人員與終檢人員應彼此錯開，即首檢與終檢不能由同一自己來查驗（以防慣性思想，致使加工過錯檢不出來），終驗時嚴厲按抽樣規范進行抽樣。抽樣應渙散取樣，使樣品具有代表性。