數控沖床模具制作的參數及選購

模具制作要充分考慮兩個重要的參數，
一是沖壓噸位，每一臺機床的最大沖力是固定的，超出最大沖力，不僅無法沖切，還可能造成機床損壞。所以要將沖切長度、板材的剪切強度及板材的厚度綜合考慮，保證沖切噸位不超過機床的最大沖力；
二是下模間隙，這是做模具時必須考慮的一個重要參數，選擇合適的下模間隙，可以延長模具的壽命，退料效果好，沖切面平整無毛刺，沖切力均衡等。選擇下模間隙主要從兩方面考慮，一是沖切材料，二是材料厚度。

數控沖床模具正確選擇的重要性

一臺數控沖床按10年折舊來算，通快、AMADA、威爾遜、美特等國際公司評估出一臺數控沖床10年總的使用模具量大致在50萬-100萬之間，差不多等于一臺國產數控沖床的價值，即使采用國產模具也不低于30萬！那么我們必須選擇設計合理、做工細膩、沖切壽命（沖裁次數）長的模具。

一套劣質的模具帶給客戶的不只是沖壓產品的不合格，而是給昂貴的數控沖床帶來的致命傷害！
                         
劣質的模具配合尺寸公差不一致，模具打擊頭與沖床沖頭不垂直，模具表面光潔度粗糙，導套硬度高于機床轉塔孔或者機床轉塔的鑲套硬度等問題。這樣的模具將長期的與機床模具安裝孔傾斜著硬碰硬的互相研磨著！自然而然的將轉塔模套孔研磨大了！
                         
少部分數控沖床是可以更換轉塔鑲套的，絕大多數數控沖床卻是不可以換鑲套的！如我們深圳市鈑金協會的會員單位中有家原來在西麗的用戶，2臺AMADA2510C用了不到3年，數控沖床轉塔孔磨大了0.15-0.2mm，這樣昂貴的設備就跟報廢機床差不多了！機床只有換轉盤！換轉塔至少需要30萬左右人民幣一臺，耗時兩周一臺。就是采用了導套硬度HRC50-55的模具！真是得不償失??！

先進模具企業必須高度重視模具制造的每一個細節：
1、設計的細致性：沖頭、導套外圓設計潤滑油槽，潤滑油槽圓弧過渡保護，防止卡澀；
                         
2、制造的一致性：采用先進的數控化加工設備、完善的工藝流程、嚴格的品質檢驗流程等保證每套模具的真圓度、同軸度、同心度、垂直度及一致性；
                           
3、表面光潔度：數控沖床高速沖切，模具表面光潔度是保證配合精度及減少摩擦系數的不二法則，因此我們采用進口數控化設備研磨模具的外圓，保證高光潔度，有效的減少模具出現卡澀和帶料拉板問題的發生。
                         
4、表面涂層處理：由于轉塔式沖床模具安裝需要通過導套，同時厚重的轉塔不便于熱處理，因此對模具導套要求是極高，需要導套的硬度不能高于轉塔的模具安裝孔，同時又需要導套具有一定壽命的耐磨性，為解決這一矛盾，銳特爾公司采用特殊工藝制作導套，導套設計潤滑油槽，表面高光潔度，熱處理硬度在HRC28-35，精密研磨后進行拋光，最后導套表面加以石墨涂層處理，使導套具有石墨的自潤性和耐磨性，同時又低于機床轉塔孔硬度，不會硬研磨機床模具安裝孔。從而幫助客戶長期的保證昂貴的機床長久精度和使用壽命。
                        
數控轉塔沖床做模具壽命和成型精度測試，每套特殊成型模具經過QA嚴格檢驗后，進入裝配后都必須裝上數控沖床試沖，直到樣品合格才將模具交給客戶使用。從而保證了模具的可靠性，保障模具到客戶手中立即投入生產。
                       
而目前國內數控沖床模具的供應商很多是作坊式的小廠，東買個沖頭，西買個導套，然后找個加工店快走絲線切割一下下模，找個手搖磨床磨個沖頭，就簡單的拼出一套模具了，類似深圳華強北的電子市場裝電腦似的，沒有系統的管理，沒有系統的工程設計，也沒像樣的數控加工設備，就更別說數控沖床試模了。但這樣廠家也能生存，基本上靠關系，靠傭金來維護客戶。而客戶的機床設備是需要較長的一段時間后才能發現轉塔孔磨損了！更多的情況是老板或者高層領導都忙于接單，管理品質，跟進出貨等等重要工作，是沒有時間去關注機床設備的使用狀況的，直到設備精度無法保證產品質量了才豁然發現。