數控沖床模具廢料反彈解決方案
 

東莞馬赫小編：   廢料反彈指沖孔廢料未能從凹模洞口順利排出，反而反彈到凹模端面或零件毛坯表面上的現象，此彈發的廢料也稱為墊渣。


   一： 數控沖床模具廢料反彈的危害：

（1）當沖模在墊渣附近繼續沖切時，卸料導套會將墊渣擊入板料表層，導致零件因尺寸與表面質量不合格而報廢。
（2）墊渣落在下轉盤上使送料存在隱患，板材會被劃傷甚至撞壞。
（3）有時因連續產生墊渣致使墊渣重疊超出模具強度極限而損壞模具，單件或小量生產較多時，因墊渣導致的報廢率就顯著的提高。
（4）墊渣有一半在下?？谔帟r沖擊，會引起帶料。 

  
二：引起廢料反彈的原因：
  （1）模具自身的原因
a.間隙是否合理
b.刃口是否鋒利
c.模具入模是否適中
d.潤滑是否有利
  （2）材料狀態的原因
a.材料表面狀態是否良好
b.材料附著層方向是否有利于沖擊
  （3）程序編制的原因
a.模具選擇
b.沖切順序與方向
c.沖擊尺寸的確定


三：廢料反彈的解決方法：
（1）下模間隙偏大會使廢料向上翹曲，使得其與凹模內表面的接觸面積減少，磨擦阻力更小，在高速沖的狀態下會出現廢料反彈，所以針對間隙過大的情況，一定要選擇合適的間隙，有時甚至可以考慮使用較小一點的間隙。
 
（2）刃口鋒利的模具沖擊次數達到一定次數后，刃口邊緣像霜一樣發白而且變圓，這都是加工硬化和鈍化造成的，在這種狀態下加工會使廢料對凸模刃口邊緣的包容現象越來越明顯，極有可能隨上模的返回而一同帶出凹模，遇到這種情況必須立即刃磨刃口，刃磨后必須用退磁器進行消磁。

（3）上模刃口直徑或寬度在9mm以上的采用聚胺脂退料釘，寬度在8mm以下，大工位細長模具采用2°斜刃口，能有效的防止廢料反彈，但聚胺脂屬于易損件，所以用戶在使用過程中應每星期進行檢查并及時更換，可以向模具生產廠家直接訂購，斜刃口應在刃磨后仍保持斜刃口，不能因為沒有設備或怕麻煩而將其磨成平刃口。

（4）入模量應控制在1-2mm之間，過淺會造成廢料不能完全剪斷，在送料時廢料會隨著板材的移動而被帶出下模，在這里就涉及到模具刃磨量的問題，如模具刃磨超過4mm后就必須考慮換模芯了，否則凸模對凹模的伸入量會越來越少，同時沖擊時作用于板材上的能量會增加，從而引起板料產生較大的翹曲，這方面原因會增加廢料反彈的產生機會。

（5）下模刃口深度過高時，會造成廢料重疊，廢料間的空氣壓縮后，上面的廢料會隨沖頭回程而彈出下模，標準的下模刃口深度應為入模量、料厚、刃磨量的總和。

（6）上下?；蛏舷履Ｎ粐乐仄臅r，單邊過大的毛刺同樣會使廢料隨板材的移動而被帶出下模。
 
（7）上模底部或板料上一般不可避免有點潤滑油或防銹油，但決不可多到形成流體，沖擊時容易使上模端面與廢料之間產生真空吸附作用，形成廢料反彈，遇到這種情況需將上?；虬辶仙系挠筒恋?。
 
（8）板料的附者層也是引起廢料反彈的重要因素之一，跟解決帶料一樣，需選用刃口鋒利的模具，同時應將附著層的一面放在下面。

（9）高速數控沖床應用之所以越來越廣泛，一個很重要的原因是它具有拼接沖切的柔性加工特點。雖然如此，在編程時不要圖省事隨意選擇模具。針對某一型孔的特點，首先選擇能一次完成型孔的模具，須拼切加工時，應選用最小拼切廢料最大、最接近模具尺寸的模具。若最小拼切廢料太小，模具間隙較大時廢料不易被沖切掉，即使廢料被沖切掉入凹模，若滯留在前次廢料之上，很容易因振動反彈跳出凹模，形成廢料反彈，所以要一定科學地選用模具。

（10）除此之外，還有沖切順序、方向及尺寸等多方面因素，都能引起廢反彈，只能靠生產一線操作技術人員不斷加工實踐、總結，才能最大限度地排除引起廢料反彈的各種不利因素。以上分析，參照了有關資料并結合了我公司技術研究人員多年研制、操作經驗而總結出來的，肯定有不全之處，廣大數控沖床用戶在生產實踐中肯定還會發現其它引起帶料和廢料反彈的原因，以及更好地解決這些弊病的措施，望不吝指教！總體來說，引起帶料和廢料反彈的因素很多，我公司在模具結構及模具制造新工藝方面不斷改進的同時，售后服務部門也加強了對用戶操作人員的技術培訓，要知道沒有一個經驗豐富的操作人員就不可能將機床、模具用好，也就是說操作人員經驗越豐富故障越少。