工業生產中，數控沖床模具在使用中容易發生沖芯各側位置的磨損量不同，有的部分有較大劃痕，磨損較快，這種情況在細窄的長方模具上特別明顯。那么造成磨具磨損的主要原因是什么呢？
1）機床轉塔設計或加工精度不足，主要是上下轉盤的模具安裝座的對中性不好。
2）沖床模具的設計或加工精度不能滿足要求。
3）模具凸模的導套精度不夠。
數控沖床模具凸模磨損太快主要原因：
1）模具間隙偏小，一般建議模具總間隙為材料板厚的20%～25%
2）凸模溫度過高，主要是由于同一模具連續長時間沖壓造成沖頭過熱。
3）凸凹模具的對中性不好，包括模座和模具導向組件及轉塔鑲套精度不足等原因造成模具對中性不好。
4）模具刃磨方法不當，造成模具退火，磨損加劇。
數控沖床定位精度檢查
數控沖床模具的定位精度有其特殊的意義。它是表明所測量的數控沖各運動部件在數控裝置控制下運動所能達到的精度。因此，根據實測的定位精度的數值，可以判斷出這臺數控沖自動加工中所能達到的最好的工件加工精度，定位精度主要檢測內容有:
（1）直線運動定位精度；
（2）直線運動重復定位精度；
（3）直線運動軸機械原點的返回精度；
（4）直線運動矢動量的測定；
（5）回轉運動的定位精度；
（6）回轉運動的重復定位精度；
（7）回轉軸原點的返回精度；
（8）回轉運動的矢動