沖壓模具壽命是模具耐用程度,實際生產中,沖壓模具沖壓成型產品,商標模具壽命越長越多。提高沖壓模具壽命是一個綜合性問題,除了選擇模具材料的,但也應該在模具設計和制造,工作條件,模具材料特性的影響,影響模具制造過程的設計,沖裁間隙的影響,死當使用潤滑條件和精密的沖壓設備全面的改善和提高。

主要提高精密沖壓模具壽命的方法：

1、減少外部負載在沖壓模材料等級,生產過程,從凸模預成型設計、流程優化、潤滑系統,提高精密沖壓模具形狀等。

2、增加凸模的強度,提高模具的強度材料:材料水平,提高粉末冶金、水平和應用高質量的熱處理工藝,熱處理工藝的低滲透調質鋼,使用規范化;滲透率的調質鋼,使用退火、調質鋼、高滲透率、高溫回火后正?；?。b.減少壓力壓模模具的變化:優化組合凹模,提高預應力,預應力水平系統采用高剛度;c.提高沖壓模具表面強度:使用耐磨涂層和激光表面熔覆技術;d.提高模具制造精度:改善與高速硬銑削加工的拋光過程中,而不是傳統的加工過程。由于沖床高速加工,沖壓產品質量穩定,廣泛應用于制造業。沖壓如何降低生產成本已成為越來越多的被人們關注的話題,但是當談到的基本或沖壓成本來源是沖壓模具壽命。特別是在生產批量大,沖壓模具壽命問題尤其突出。