如何優化數控沖床模具的使用成本？（上）

 
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 數控沖床模具的成本主要由以下幾部分組成：材料費、設計費、加工費（包括調試費用）、包裝費及運送費、稅金、其他費用（如商業運作、交納管理費等），其中，材料費、加工費及稅費合計起來至少要占到數控沖床模具總成本的80%以上，而材料費和加工費是由設計圖樣決定的，采用什么牌號的材料、需要多少原材料、數控沖床模具零件加工需要走什么樣的工藝路線、是否具備良好的可調試性能、修改次數等，這些又全都取決于設計。因此，數控沖床模具設計是最關鍵的環節。
　　
　　所以，控制數控沖床模具成本，就要從設計上入手。要達到減少成本的目的，歸納總結起來講，需要做好以下幾個方面的工作：
　　
　　1.首先，總體設計方案的制定要合理
　　
　　也就是說，設計理念要正確，從沖壓工藝、排樣到總體結構的確定，都應該遵守相關的原理或法則。比如說排樣方案的制定，按照常規設計法則，第一工步是先沖出導正孔，緊接著第二工步就必須要設置導正釘導正，不論步距多么小也不能空開，如果不這樣安排，從初始送料精度，到整個數控沖床模具步距精度全都無法保證，等于失去了定位基準，沖壓件的精度也就談不上了。
　　
　　2.在確定沖壓工藝路線和排樣之前，將各種方案進行成本估算
　　
　　這樣做可以為決策提供依據。比如，某個沖壓件可以用幾副單步模沖壓加工完成，也可以用一副跳步模（級進模）沖壓加工完成，還可以用復合模沖壓加工完成，到底應該采用哪種方案，要對比看哪種方案的綜合成本最小。
　　
　　3.要落實好標準件的推廣應用工作，盡量多用標準件
　　
　　這個道理很簡單，因為標準件能夠形成批量生產，所以其市場價格相對更便宜。還有一個好處就是縮短了數控沖床模具制造周期，使總的工作量至少減去一半。目前，市場上數控沖床模具標準件十分豐富，種類繁多，規格齊全。比如，彈簧、模架、導向件、螺釘塞、導正孔、導正釘、檢測銷、小壓板、浮料銷、頂桿等，這些零部件都可以從專門的廠家買到，從而免去了設計和加工工作，減輕了生產環節壓力，加快了進度，反過來又對銷售起到一定的促進作用。
　　
　　4.不可忽視非標零件設計的工藝性審查工作
　　
　　實際生產當中，造成零件報廢的原因有時并不在操作工身上，而在于設計不合理。比如，一個價值上千元的板件，由于型孔的一個尖角開裂而報廢，這種情況下能把責任推卸給熱處理嗎？由于凹模鑲件設計的壁厚太薄弱，切完型孔后，發生變形而做報廢處理，這能怪罪慢走絲操作工嗎？