1、檢查模具凸凹模是否同一套模具，裝模時一定要仔細檢查模具。
2、凸模彈簧彈力是否夠大，如果彈力不夠容易導致料片彈不下來，凸模容易被拉斷。
3、凸模導向套間隙是不是合理
4、凸凹模的間隙根據板材的厚度放的是不是合理
5、沖床的氣壓或者液壓裝置是不是穩定，如不穩定容易造成上下轉塔不同步，極易損壞模具。
6、如果是旋轉工位上的模具，仔細檢查（非圓形、矩形或者不規則多邊形）凸凹模的方向是否一致。
7、最后就是模具質量問題，模具的結構是否合理。
模具的正確使用方法及維護應注意以下幾點：
（1）模具安裝使用前應嚴格檢查，清除臟物，檢查模具的導向套和模具是否潤滑良好。
（2）定期對沖床的轉盤及模具安裝底座進行檢查，確保上下轉盤的同軸精度。
（3）按照模具的安裝程序將凸凹模在轉盤上安裝好，保證凸凹模具的方向一致，特別是具有方向要求的（非圓形和正方形）模具更要用心，防止裝錯、裝反。 
（4）模具安裝完后，應檢查模具安裝底座各緊固螺釘是否鎖緊無誤。（5）沖床模具的凸模和凹模刃口磨損時應停止使用，及時刃磨，否 
則會迅速擴大模具刃口的磨損程度，加速模具磨損，降低沖件質量和模具壽命。
（6）對于批量生產所使用的通用模具，應有備份，以便輪換生產，保證生產所需。
（7）沖壓人員安裝模具應使用較軟的金屬（如銅、鋁等）制成操作工具，防止安裝過程中敲、砸時損壞模具。
（8）模具運送過程中要輕拿輕放，決不允許亂扔亂碰，以免損壞模具的刃口和導向。
（9）模具使用后應及時放回指定位置，并作涂油防銹處理。
（10）保證模具的使用壽命，還應定期對模具的彈簧進行更換，防止彈簧疲勞損壞影響模具使用。沖床模具使用中常見問題