在安裝折彎機模具的時候，首先要了解下機器性能，打開折彎機，耐心的調整和檢查，看看機器可有之前使用過的灰塵，以及鐵碎屑等，防止對后期使用造成不必要的麻煩。
    東莞市馬赫機械設備有限公司先檢查折彎機模具厚度與上下模塊的比例是否正常，一般的滑塊需要控制在行程線路的開關點上，這個是必須要注意的，否則會導致模具不能正常使用，但是有些人還是經常犯這樣的錯誤。
    調整完滑塊行程標準以后，接下來就是模塊的上限點調整了，一般的情況來說模塊上至到最高處，是要把模塊的和開關設置好。這樣可以要流出模塊的停留的位置，通過上述一些操作，那么就可以大大增加折彎機模具的生產效率。在此過程中，還需要對模塊進行減慢處理。因為模塊在下行到下死點的時候，必須要減速模塊，這樣保護了機器和模具。
    最后就是折彎機模具之間的空隙的調整了，先測量上模塊和下模塊間隙，合理的間隙需要根據所折的板材而定。
    調整折彎角度也是最重要的環節，角度選定肯定是和產品要求有關，一般來說折90°模具，那么角度必須設置中間角度必須大于兩邊的角度，有時候可能會緊點，可以通過調整機器上螺絲進行處理。調整后，如在該產品不改變需求的情況下不要再去進行修改。然后在折彎的時候，通過壓力表，計算下準確的壓力數字，進行壓力調整。以免造成模具崩刃。

  1、折彎模具是采用優質鋼材經特殊熱處理制作而成,具有硬度高,不易磨損,承受壓力大等特點,但每套模具都有他承受的極限壓力:噸/米,所以在使用折彎模具時要正確選用模具的長度,即每米要加多少壓力,絕不能超過模具所標注的壓力。
  2、為了不損壞模具,我們規定了在對原點時,一定要用300mm以上長度的上下模進行對原點.對好原點后才可以使用相同高度的上模、下模。嚴禁使用分割小模進行對原點,而且對原點一定要按AMADA機器內部的原點壓力為標準。
  3、在使用模具時,由于各種模具的高度不一致,所以在一臺機器上選用模具時只能用同樣高度的模具,不能用不同高度的模具。
  4、在使用模具時,要根據金屬板料的材質硬度、厚度、長度來選用合適的上、下模,一般按5~6T的標準使用下模,長度要比板料長一些,當材質越硬、厚度越大的料,應用槽較寬一點的下模。
  5、在折彎銳角或壓死角時,應選用30度上,先折銳角、后壓死邊。在折彎R角時,應選用R上模和R下模進行。
  6、在折彎較長的工件時,最好不要用分段模具,減少接刀壓痕,而且最好選用單槽的,因為單槽的下模V槽外角R大,不易產生折彎壓痕。
  7、在選用上模時,具體要使用哪一種上模,我們應對所有數控折彎機模具的參數進行了解,然后根據所需要成形的產品形狀,來決定用什么上模。
  8、在折彎硬度特硬或板料太厚的產品時,不準用模具來折彎鋼筋或其他圓柱體的產品。
  9、在使用模具時,應頭腦清晰,在機器對完原點后應鎖住上、下模,不要讓模具掉下來,傷人或傷模具,操作過程中,加壓要注意,不可一下加太大壓力,注意屏幕顯示數據變化。
  10、用完模具要及時放回模具架上,并按標識放好,經常清掃模具上的灰塵,并涂上防銹油,以免生銹,降低模具精度。