為了防止粘膜加劇折彎機模具零件的磨損，需要采用與制件親和力較小的折彎機模具材料，從而提高折彎機模具的質量。

    設計折彎機模具結構時，結構緊湊、方便操作，同時保證折彎機模具有較高的強度和剛度;折彎機模具結構允許時，數控折彎機模具零件各表面的轉角應盡可能設計成圓角過渡，以防止應力集中;對于凹模、型腔及部分凸模、型芯，可采用組合或鑲拼結構來消除應力集中，細長凸?；蛐托?，結構上需采取適當的維護措施;對于冷沖模，應配置防止制件或廢料堵塞的裝置 (如：彈頂銷、壓縮空氣等)與此同時，還要考慮如何減少滑動配合件及頻繁撞擊件在臨時使用中磨損所帶來的對折彎機模具質量的影響。

    折彎機模具平均分布的加工余量，保證了生產率和安全的折彎過程，當角度不變時，折彎的速度和進給率也可恒定地保持在較高水平，折彎機上的模具作用和工作負載變化就小，因此產生的熱量和疲勞也少，從而提高了折彎機模具壽命，如果折彎模具進入和退出太頻繁，折彎機模具壽命會明顯縮短，在切削區域有均勻和高的溫度比有大的波動對現代硬質合金折彎機模具更有利。

 1.沖壓模主要接受周期性載荷，易引起外表疲勞裂紋，導致表層剝落，那就要選擇外表韌性好的資料;
 2.沖裁模的主要失效形式是刃口磨損，就要選擇外表硬度高、耐磨性好的資料;
 3.拉深模應選擇磨擦系數特別低的材料;對于注塑模，當塑件為ABSPPPC之類材料時，折彎機模具材料可選擇預硬調質鋼，當塑件為高光潔度、透明的資料時，可選耐蝕不銹鋼，當制品批量大時，可選擇淬火回火鋼;
 4.壓鑄模由于受到循環熱應力作用，故應選擇熱疲勞性強的材料。

    折彎機模具的正確使用與維護，這也是提高折彎機模具質量的一大因素。例如：數控折彎機模具的裝置調試方式應恰當，有熱流道的情況下，電源接線要正確，冷卻水路要滿足設計要求，折彎機模具在生產中注塑機、壓鑄機、壓力機的參數需與設計要求相符合等等。正確使用數控轉塔沖床模具時，還需對折彎機模具進行定期維護頤養，折彎機模具的導柱、導套及其他有相對運動的部位應經常加注潤滑油，對于鍛模、塑料模、壓鑄模之類折彎機模具在每模成形前都應將潤滑劑或起模劑噴涂于成形零件表面。