1、點焊的總厚度不得超過8mm,焊點的大小一般為2T+3(2T表示兩焊件的料厚),由于上電極是中空并通過冷卻水來冷卻.因此電極不能無限制的減小,最小直徑一般為3~4mm. 

2、點焊的工件必須在其中相互接觸的某一面沖排焊點,以增加焊接強度,通常沖床模具排焊點大小為Φ1.5~2.5mm高度為0.3mm左右.

3、兩焊點的距離:焊件越厚兩焊點的中心距也越大,偏小則過熱使工件容易變形, 偏大則強度不夠使兩工件間出現裂縫.通常兩焊點的距離不超過35mm(針對2mm以下的材料). 

4、焊件的間隙:在點焊之前兩工件的間隙一般不超過0.8mm,當工件通過折彎后再點焊時,此時排焊點的位置及高度非常重要,如果不當,點焊容易錯位或變形,導致誤差較大. 

5、折彎模具點焊的缺陷: 

(1)破損工件的表面, 焊點處極易形成毛刺須作拋光及防銹處理. 

(2)點焊的定位必須依賴于定位治具來完成, 如果用定位點來定位其穩定性不佳. 6 點焊的干涉加工范圍: 

 以下是折彎機械手焊機點焊的示意圖, 圖中的數據為加工范圍.