沖壓模具制造的基本內容和安裝步驟
    
（A）審核模具設計圖及模具加工工藝規程
1.仔細審核模具設計圖，分析模具零件加工工藝規程
2.根據模具結構特點制訂裝配工藝
（1）研究分析被裝配模具圖樣和裝配時應滿足的技術要求；
（2）對裝配尺寸鏈分析與計算，進一步確定保證產品裝配精度的裝配方法；
（3）對模具結構進行裝配工藝性分析，明確各種零部件的裝配關系；
（4）確定各工序中的裝配質量要求，確定檢測項目、檢測方法和工具；
（5）選擇確定所需裝配工具、夾具和設備。
（B）模具零件加工過程
1.全面清理和初檢已準備好的標準件、原材料毛坯等；
2.選擇和準備在加工過程中將使用的刀具、夾具等其他工具；
3.估計每個模具零件每道工序的加工工時，制訂加工過程生產計劃（建議使用網絡計劃方法制定）；
4.根據模具零件圖紙及零件加工工藝規程逐一加工模具零件；
5.檢驗加工出的模具零件。
（C） 模具裝配過程
1.清理并檢驗已加工的模具零件；
2.重溫裝配工藝，確定詳細裝配步驟；
3.準備裝配過程所需的各種工具。
4.裝配步驟
（1）通過研配、磨削等方法將所有裝配的部件裝配在一起；
（2）在長度上有裝配余量的零件，在裝配后，配磨去掉多余余量；
（3）有配合要求的模具零件，待配合尺寸達到圖紙要求后，先拉緊裝配螺釘，再配作銷釘孔并貫入銷釘，沖裁間隙調整均勻后，先拉緊裝配螺釘，再配作銷釘并貫入銷釘；
（4）裝配完成后，進行手工試模以初檢模具工作情況。
（D）試模與調整過程
1.準備好試模用具及試模材料；
2.將模具在設備上安裝調試好；
3.沖壓模具可先用軟材料進行沖試；
4.用材料進行試模；
5.檢驗沖壓的零件，分析試模中出現的問題，調整模具或工藝參數，再次試模。                                                                                                                                                                                                                           沖床模具安裝步驟
    
沖床模具的使用十分重要,如果安裝不合理的話,會直接營銷到沖床模具的使用,甚至導致模具的損壞,因此我們安裝沖床模具時一定根據規定步驟進行安裝,其相關沖床模具安裝步驟如下:
1、安裝前首先應確認模具刃口鋒利,凹模刃口上沒有崩口,凸模沒有缺角。如果有崩口或缺角,請首先刃磨刀口。
2、合模前應在上、下模之間墊入一張硅鋼片,防止由于搬運過程碰傷刀口。
3、在模具裝上沖床前,要用油石把底面和上面的毛刺磨掉,用布條將垃圾清理干凈。如果模具上下平面上有毛刺或垃圾,將引起沖片毛刺超差。
4、調整滑塊行程至合適位置壓緊上模,必須保證模柄或模架上平面于滑塊的底面緊密貼合,下模壓板螺釘輕輕壓緊。然后,向上調整滑塊,取出中間的硅鋼片。松開下模壓板螺釘,向下調整滑塊,直至凸模進入凹模3~4mm,壓緊下模壓板螺釘。新模具沖片時凸模必須進入凹模3~4mm,否則,要出現凸模崩口或凹模漲裂。
5、升起滑塊至上死點位置,調整沖床打桿止退螺釘,至松緊適宜,然后空轉幾次,觀察模具及沖床各機構工作是否正常。如果沒有異常情況,就可以開始生產了。