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本文接上期：數控剪板機安全操作規程（液壓搖擺式） (上 )

3.1.3.3. 密切注意設備各部位潤滑環境,按潤滑指示圖表規定進行班中加油,保證設備各部位潤滑良好。
3.1.3.4. 密切注意設備各部位工作環境,如有不沒事了聲音、振動、溫升、異味、煙霧、動作不協調,不起作用等征象,應立即停機檢查,排除后再繼續工作。
3.1.3.5. 調速、更換生產模型、刀具或擦試,檢修設備時,要事先停機,關閉電、氣(汽)源
3.1.3.6. 在工作時,不得私自拆卸安全防護裝置和打開配電箱(盒)、油池(箱)、變速箱的門蓋進行工作。
3.1.3.7. 設備發鬧事故必須立即停機,保護好現場,陳訴有關部分分析措置懲罰。
3.1.3.8. 不準剪切疊合板料，不準修剪毛邊板料的邊緣，不準剪切壓不緊的狹窄板料和短料。
3.1.3.9. 刀板間的間隙應根據板料的厚度來調正，但不得大于板最的1/30。刀板應緊固牢靠，上、下刀板面保持平行，調正后應用人工盤車檢驗，以免發生意外。
3.1.3.10.刀板刃口應保持鋒利，如刃口變鈍或有崩裂現象，應及時更換。
3.1.3.11.剪切時，壓料裝置應牢牢地壓緊板料，不準在壓不緊的狀態下進行剪切。
3.1.3.12.有液壓裝置的設備，除節流伐外其他液壓閥門不準私自調正。
3.1.3.13.對于液壓擺式液壓閘式剪板機刀片剪切板料的厚度，應根據《板料極限強度與板厚關系曲線圖》來確定。
3.1.4.   工作后認真做到:
3.1.4.1. 各操作裝置和滑塊、鎯頭、刀架等應按申明書規定放在非工作位置上;關閉電、氣(汽)源。
3.1.4.2. 打疊整頓工具、零件和工作場地。
3.1.4.3. 清掃工作場地和設備上的料頭、料邊、氧化皮、雜物等;擦試干凈設備各部位,各滑動面加油保護。
3.1.4.4. 工作后應將上刀板落在最下位置上。
4.0.     剪板機的安全技術要求：
4.1.     剪板機是機加工中應用比較廣泛的一種剪切設備，它能剪切各種厚度的鋼板材料。常用的剪板機分為平剪、滾剪及震動剪3種類型。平剪機是使用量多的。剪切厚度小于10mm的剪板機多為機械傳動，大于10mm的為液壓動傳動。一般用腳踏或按鈕操縱進行單次或連續剪切金屬。操作剪板機時應注意：
4.1.1.   工作前要認真檢查剪板機各部是否正常，電氣設備是否完好，潤滑系統是否暢通;清除臺面及其周圍放置有工具、量具等雜物以及邊角廢料。
4.1.2.   不要獨自1人操作剪板機，應由2—3人協調進行送料、控制尺寸精度及取料等，并確定由1人統一指揮。
4.1.3.   要根據規定的剪板厚度，調整剪板機的剪刀間隙。不準同時剪切2種不同規格、不同材質的板料;不得疊料剪切。剪切的板料要求表面平整，不準剪切無法壓緊的較窄板料。
4.1.4.   剪板機的皮帶、飛輪、齒輪以及軸等運動部位必須安裝防護罩。

4.1.5.   剪板機操作者送料的手指離剪刀口應保持最少200mm以外的距離，并且離開壓緊裝置。在剪扳機上安置的防護柵欄不能擋住操作者眼睛而看不到裁切的部位。作業后產生的廢料有棱有角，操作者應及時清除，防止被刺傷.
5.0.     液壓擺式剪板機的維護保養的方法:
5.1.     嚴格按照操作規程進行操作。 
5.2.     每次開機前按潤滑圖表要求定時、定點、定量加潤滑油，油應清潔無沉淀。 
5.3.     機床必須經常保持清潔，未油漆的部分防銹油脂。 
5.4.     電動機軸承內的潤滑漾油要定期更換加注，并經常檢查電器部分工作是否正常安全可靠。 
5.5.     定期檢查三角皮帶、手柄、旋鈕、按鍵是否損壞，磨損嚴重的應及時更換，并報備件補充。 
5.6.     定期檢查修理開關、保險、手柄、保證其工作可靠。 
5.7.     每天下班前10分鐘，對機床加油潤滑及擦洗清潔機床。 
5.8.     嚴禁非指定人員操作該設備，平常必須做到人離機停。 
5.9.     液壓擺式剪板機由于是圓弧運動，而圓弧刀片制作又相當困難，一般是用刀片之后做墊鐵補償，所以所得出的間隙并不精確，剪出來的板料也不是很理想，]因為是弧形運動，其刀片也不能做成矩形，而應做成銳角，所以刀片的受力情況也不理想，刀片損傷也較厲害。