數控轉塔沖床模具加工使用維護說明

當前，在板金沖壓加工領域，數控轉塔沖床以其沖壓速度快、加工精度高、模具通用性強、產品靈活多樣等特點，得到廣泛應用。數控轉塔沖床所使用的模具，由于其精度及質量要求高，沖壓速度快。用戶在選購某種品質的模具后，其使用和維護的水平，直接影響到工件的加工質量和模具的使用壽命。模具也是控制設備運行成本的重要環節當前，在板金沖壓加工領域，數控轉塔沖床以其沖壓速度快、加工精度高、模具通用性強、產品靈活多樣等特點，得到廣泛應用。數控轉塔沖床所使用的模具，由于其精度及質量要求高，沖壓速度快。用戶在選購某種品質的模具后，其使用和維護的水平，直接影響到工件的加工質量和模具的使用壽命。模具也是控制設備運行成本的重要環節。

一、保證最佳的模具間隙 
    模具間隙是指沖頭進入下模中，兩側的間隙之和。它與板厚、材質以及沖壓工藝有關，選用合適的模具間隙，能夠保證良好的沖孔質量，減少毛刺和塌陷，保持板料平整，有效防止帶料，延長模具壽命。 
通過檢查沖壓廢料的情況，可以判定模具間隙是否合適。如果間隙過大，廢料會出現粗糙起伏的斷裂面和較小的光亮面。間隙越大，斷裂面與光亮面形成的角度就越大，沖孔時會形成卷邊和斷裂，甚至出現一個薄緣突起。反之，如果間隙過小，廢料會出現小角度斷裂面和較大的光亮面。 
    當進行開槽、步沖、剪切等局部沖壓時，側向力將使沖頭偏轉而造成單邊間隙過小，有時刃邊偏移過大會刮傷下模，造成上下模的快速磨損。 
    模具以最佳間隙沖壓時，廢料的斷裂面和光亮面具有相同的角度，并相互重合，這樣可使沖裁力最小，沖孔的毛刺也很小。 

二、適時刃磨可有效延長模具的使用壽命 
    如果工件出現過大的毛刺或沖壓時產生異常噪音，可能是模具鈍化了。檢查沖頭及下模，當其刃邊磨損產生半徑約0.10mm的圓弧時，就要刃磨了。 
    實踐表明，經常進行微量的刃磨而不是等到非磨不可時再刃磨，不僅會保持良好的工件質量，減小沖裁力，而且可使模具壽命延長一倍以上。 
除了知道模具何時刃磨之外，掌握正確的刃磨方法尤其重要。模具刃磨規程如下： 
1) 刃磨時，將沖頭豎直夾持于平面磨床磁性卡盤的V型槽或夾具內，每次磨削量為0.03~0.05mm，重復磨削直至沖頭鋒利，最大磨削量一般為0.1~0.3mm。 
2) 使用燒結氧化鋁砂輪，硬度D~J，磨粒大小46~60，最好選適用于高速鋼磨削的砂輪。 
3) 當磨削力大或模具接近砂輪時，加冷卻液可防止模具過熱而開裂或退火，應按照制造商要求選用優質多用途冷卻液。 
4) 砂輪向下進刀量0.03~0.08 mm，橫向進給量0.13~0.25 mm，橫向進給速率2.5~3.8m/min。 
5) 刃磨后，用油石打磨刃口，去除毛刺，并磨出半徑0.03~0.05 mm的圓角，可以防止刃口崩裂。 
6) 沖頭去磁處理并噴上潤滑油，防止生銹。 

數控轉塔沖床模具制作的兩個重要參數

模具制作要充分考慮兩個重要的參數，
一是沖壓噸位，每一臺機床的最大沖力是固定的，超出最大沖力，不僅無法沖切，還可能造成機床損壞。所以要將沖切長度、板材的剪切強度及板材的厚度綜合考慮，保證沖切噸位不超過機床的最大沖力；
二是下模間隙，這是做模具時必須考慮的一個重要參數，選擇合適的下模間隙，可以延長模具的壽命，退料效果好，沖切面平整無毛刺，沖切力均衡等。選擇下模間隙主要從兩方面考慮，一是沖切材料，二是材料厚度。