機(jī)械的熱膨漲和彈性變形不會影響產(chǎn)品的精度，調(diào)整出最適合的滑塊運(yùn)動方式及以極其微小的單位控制下死點(diǎn)的位置。所以沖床夾鉗適用于高精度高機(jī)能的無切削成形螺桿式伺服,沖床采用油壓馬達(dá)和儲能器進(jìn)行扭矩控制的形式，下死點(diǎn)的位置控制可達(dá)到微米級，是節(jié)省能源且有環(huán)保要求的機(jī)種。
數(shù)控沖床夾鉗是影響加工零件精度的重要原因之一。長期使用數(shù)控沖床夾鉗后的氣動夾鉗上鉗體和左右導(dǎo)臂，使上鉗體在左右受力后偏擺控制在0.05mm以內(nèi)。當(dāng)上鉗體在前后方向受力后也存在較大偏擺，這時應(yīng)通過修配T型軸來降低間隙，其偏擺應(yīng)控制在0.03-0.05mm以內(nèi)。 由于數(shù)控沖床氣動夾鉗以浮動原理進(jìn)行設(shè)計(jì)，當(dāng)各處間隙調(diào)整后上鉗體應(yīng)能夠上、下浮動。如果夾鉗中齒板有松動，就應(yīng)對齒板聯(lián)接螺釘加以緊定。如果數(shù)控沖床夾鉗中齒板齒面磨平，應(yīng)對齒板進(jìn)行更換。
當(dāng)數(shù)控沖床在自動運(yùn)行的狀態(tài)下，夾鉗進(jìn)入了沖壓范圍內(nèi)，此時就非常危險了，有可能出現(xiàn)沖頭沖下將夾鉗打壞的情況，為了防止此類情況出現(xiàn)，機(jī)床帶有禁區(qū)保護(hù) 功能，當(dāng)夾鉗進(jìn)入危險區(qū)時，系統(tǒng)內(nèi)部控制機(jī)床停止運(yùn)動，且鎖定機(jī)床并發(fā)出報(bào)警信號，從而避免了數(shù)控沖床沖壞夾鉗的可能性。
還有一些螺旋齒輪成形用復(fù)動油壓沖床。這種沖床共有滑動驅(qū)動用、滑塊內(nèi)2個、工作臺內(nèi)2個，共5個驅(qū)動源全部合用1個油壓式驅(qū)動裝置。數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床模具成形的初期階段與常壓頂桿方式的內(nèi)圈鍛造成形一樣，凸模插入閉塞中的凹模齒形空間，材料從下方開始流動進(jìn)行初成形。在這種狀態(tài)下，模芯上升，材料中心的模芯直徑由粗變細(xì)。此時工件內(nèi)徑部又有了新的空間，可以產(chǎn)生新的塑性流動，所以加大壓力材料就可充滿齒形的先端部位。用此方法加工出來的產(chǎn)品，加工壓力只有1300Mpa，齒形部的塌角及毛剌極小。利用復(fù)動成形對材料流動進(jìn)行控制成形出來的齒輪可達(dá)JIS3~4級，這非常接近于高附加值的無切削成形。