當零部件不同位置上孔洞的尺寸和形狀相近的時候，如果可以盡可能的將其設計為同一尺寸和形狀的話，數(shù)控沖床有效運營時間就會隨之增加。留意一下本公司設計的產(chǎn)品，就會知道直徑從0.098～0.394in之間的圓形孔洞的增量設定為0.001～0.002in的現(xiàn)象比比皆是，可想而知，這會給接下來的生產(chǎn)制造帶來多大的麻煩。因此，如果可以減少使用標準異型模具種類的話，就可以簡化模具的倉儲、維護以及數(shù)控沖床的裝刀時間。

數(shù)控沖床模具產(chǎn)品設計創(chuàng)意編程

如果在編程設計時就考慮產(chǎn)品的可生產(chǎn)性設計的話，那么在生產(chǎn)過程中，數(shù)控沖床的有效運行時間也可以大幅度增加。譬如，使用一個用于復雜邊角槽口的異型模具，可以避免被迫使用其他常規(guī)模具進行步?jīng)_，提高了數(shù)控沖床有效運營時間。過度地使用步?jīng)_會產(chǎn)生數(shù)控沖床的提前磨損以及模具的過度磨損，除此以外還會產(chǎn)生大量的沖切碎片，造成零部件質量低劣。因此，只要可能，應當盡可能地避免步?jīng)_。

增加數(shù)控沖床附加值

產(chǎn)品在數(shù)控沖床上加工時，應盡量增加產(chǎn)品的附加值。增加附加值可以極大地改善后期加工，例如，大多數(shù)產(chǎn)品在沖壓工序之后還有其他的加工過程，如果前后道工序的操作人員能夠實現(xiàn)溝通，可以在沖壓工序預留后道工序所需的輔助定位孔洞，甚至可以避免某些后道工序，從而降低生產(chǎn)成本。沖壓之后的工序包括折彎復雜的角度、確定折彎操作的順序和方向、定位用于鉚接和焊接的位置、定義組件中絕緣點的位置等等，這些工序都可以通過一些特殊模具的運用而得到改善或避免。