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| 原因 | 解決方法 |
| 模具卸料不完全 | 采用帶斜度的沖頭 |
| 在板材上涂潤滑液 | |
| 采用重載模具 |
| 原因 | 解決方法 |
| 不合理的模具間隙（偏小） | 增加模具間隙 |
| 上下模座不對中 | 工位調(diào)整，上下模對中 轉(zhuǎn)塔水平調(diào)整 |
| 沒有及時更換已經(jīng)磨損的模具導(dǎo)向組件及轉(zhuǎn)塔的鑲套 | 更換 |
| 沖頭過熱 | 1、在板料上加潤滑液 2、在沖頭和下模之間保證潤滑 3、在同一個程序中使用多套同樣規(guī)格尺寸的模具 |
| 刃磨方法不當(dāng)，造成模具的退火，從而造成磨損加劇 | 1、采用軟磨料砂輪 2、經(jīng)常清理砂輪 3、小的吃刀量 4、足量的冷卻液 |
| 步?jīng)_加工 | 1、增大步距 2、采用橋式步?jīng)_ |
| 原因 | 解決方法 |
| 不合理的模具間隙（偏小） | 增加模具間隙 |
| 沖頭刃口鈍化 | 及時刃磨 |
| 潤滑不良 | 改善潤滑條件 |
| 原因 | 解決方法 |
| 下模問題 | 采用防彈料下模 |
| 對于小直徑孔間隙減少10% | |
| 直徑大于50.00毫米，間隙放大 | |
| 凹模刃口側(cè)增加劃痕 | |
| 沖頭方面 | 增加入模深度 |
| 安裝卸料聚胺酯頂料棒 | |
| 采用斜刃口 |
| 原因 | 解決方法 |
| 不合理的模具間隙（偏小） | 增加模具間隙 |
| 沖頭磨損 | 及時刃磨 |
| 彈簧疲勞 | 更換彈簧 |
| 沖頭粘連 | 除去粘連 |
| 原因 | 解決方法 |
| 卸料困難 | 增加下模間隙、良好潤滑 |
| 增加卸料力 | |
| 采用軟表面的卸料板 | |
| 板料在工作臺上及轉(zhuǎn)塔內(nèi)的支撐有問題 | 采用球面支撐模具 |
| 減小工作尺寸 | |
| 增加工作厚度 | |
| 板料厚 | 采用斜刃沖頭 |
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