廢料本質(zhì)上就是成形孔的反像。即位置相反的相同部位。通過檢查廢料，你可以判斷上下模間隙是否正確。如果間隙過大，廢料會出現(xiàn)粗糙、起伏的斷裂面和一窄光亮帶區(qū)域。間隙越大，斷裂面與光亮帶區(qū)域所成角度就越大。如果間隙過小，廢料會呈現(xiàn)出一小角度斷裂面和一寬光亮帶區(qū)域。
      過大間隙形成帶有較大卷邊和邊緣撕裂的孔，令剖面稍微有一薄邊緣突出。太小的間隙形成帶稍微卷邊和大角度撕裂，導(dǎo)致剖面或多或少地垂直于材料表面。
一個理想的廢料應(yīng)有合理的壓塌角和均勻的光亮帶。這樣可保持沖壓力最小并形成一帶極少毛刺的整潔圓孔。從這點(diǎn)來看，通過增大間隙來延長模具壽命是以犧牲成品孔質(zhì)量換取的。

為什么要使用正確的下模間隙？

• 最佳間隙：剪切裂縫結(jié)合，均衡沖壓力、工件質(zhì)量和模具壽命。
• 間隙太小：次等的剪切裂縫，沖壓力提升，縮短模具使用壽命。

模具間隙的選擇
模具的間隙與所沖壓的材料的類型及厚度有關(guān)。不合理的間隙可以造成以下問題：
(1)  如間隙過大，所沖壓工件的毛刺就比較大，沖壓質(zhì)量差。如果間隙偏小，雖然沖孔的質(zhì)量較好，但模具的磨損比較嚴(yán)重，大大降低模具的使用壽命，而且容易造成沖頭的折斷。
(2)  間隙過大或過小都容易在沖頭材料上產(chǎn)生粘連，從而造成沖壓時帶料。過小的間隙容易在沖頭底面與板料之間形成真空而發(fā)生廢料反彈。
(3)  合理的間隙可以延長模具壽命，卸料效果好，減小毛刺和翻邊，板材保持潔凈，孔徑一致不會刮花板材，減少刃磨次數(shù)，保持板材平直，沖孔定位準(zhǔn)確。
請參照下表選擇模具間隙（表中數(shù)據(jù)為百分?jǐn)?shù)）

間隙的選擇（總間隙）
材料	最小	最好	最大
紫銅	8%	12%	16%
黃銅	6%	11%	16%
低碳鋼	10%	15%	20%
鋁（軟）	5%	10%	15%
不銹鋼	15%	20%	25%
%×材料的厚度=模具間隙

如何提高模具的使用壽命
對用戶來講，提高模具的使用壽命可以大大降低沖壓成本。影響模具使用壽命的因素如下：

• 材料的類型及厚度。
• 是否選擇合理的下模間隙。
• 模具的結(jié)構(gòu)形式。
• 材料沖壓時是否有良好的潤滑。
• 模具是否經(jīng)過特殊的表面處理，如鍍鈦、碳素氮化鈦。
• 上下轉(zhuǎn)塔的對中性。
• 調(diào)整墊片的合理使用。
• 是否適當(dāng)采用斜刃口模具。
• 盡量不用標(biāo)準(zhǔn)模具去加工非標(biāo)準(zhǔn)形狀。
• 機(jī)床模座是否已經(jīng)磨損。