沖床模具壽命受各種因素的綜合影響，間隙是影響沖床模具壽命諸多因素中最主要的因素之一。在沖床模具的沖壓過程中，凸模與被沖的孔之間，凹模與落料件之間均有摩擦，而且間隙越小，沖床模具作用的壓應力越大，摩擦也越嚴重。所以過小的間隙對沖床模具壽命極為不利。而較大的間隙可使凸模側(cè)面及材料間的摩擦減小，并減緩間隙由于受到制造和裝配精度的限制，出現(xiàn)間隙不均勻的不利影響，從而提高沖床模具壽命。

    隨著間隙的增大，材料所受的拉應力增大，材料容易斷裂分離，因此沖裁力減小。通常沖裁力的降低并不顯著，當數(shù)控沖床模具單邊間隙在材料厚度的5～20 %左右時，沖壓力的降低不超過 5～10%。數(shù)控沖床模具間隙對卸料力、推件力的影響比較顯著。數(shù)控沖床模具間隙增大后，從凸模上卸料和從 凹模里推出零件都省力，當單邊間隙達到材料厚度的15～25%左右時卸料力幾乎為零。但數(shù)控沖床模具間隙繼續(xù)增大，因為毛刺增大，又將引起卸料力、頂件力迅速增大。

    您知道嗎？數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床模具的凸、凹模間隙對沖壓件質(zhì)量、沖壓工藝力、沖床模具壽命都有很大的影響。因此，設計沖床模具時一定要選擇個合理的間隙，以保證沖壓件的斷面質(zhì)量、尺對、精度滿足產(chǎn)品的要求、所需沖裁力小、沖床模具壽命高。但分別從質(zhì)量、沖壓力、沖床模具 壽命等方面的要求確定的合理間隙并不是同一個數(shù)值，只是彼此接近。考慮到數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床模具制造中的偏差及使用中的磨損、生產(chǎn)中通常只選擇一個適當?shù)姆秶鳛楹侠黹g隙，只要間隙在這個范圍內(nèi)，就可沖出良好的制件。

    沖壓件相對于凸、凹模尺寸的偏差，主要是制件從凹模推出（落料件)或從凸模上卸下(沖孔件）時，因材料所受的擠壓變形、纖維伸長、穹彎等產(chǎn)生彈性恢復而造成的。偏差值可能是正的，也可能是負的。影響這個偏差值的因素有：凸、凹模間隙，材料性質(zhì)，工件形狀與尺寸。東莞市馬赫機械設備有限公司簡述：沖床模具其中主要因素是凸、凹模間隙值。當凸凹模間隙較大時，材料所受拉伸作用增大，沖裁結(jié)束后，因材料的彈性恢復使沖裁件尺寸向?qū)嶓w方向收縮，落料件尺寸小于凹模尺寸，沖孔孔徑大于凸模直徑。