現(xiàn)狀

　　改革開放以來，隨著國民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，市場對模具的需求量不斷增長。近年來，模具工業(yè)一直以15%左右的增長速度快速發(fā)展，模具工業(yè)企業(yè)的所有制成分也發(fā)生了巨大變化，除了國有專業(yè)模具廠外，集體、合資、獨資和私營也得到了快速發(fā)展。浙江寧波和黃巖地區(qū)的“模具之鄉(xiāng)”，東莞長安和橫瀝的“模具名鎮(zhèn)”等，廣東一些大集團(tuán)公司和迅速崛起的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)，科龍、美的、康佳等集團(tuán)紛紛建立了自己的模具制造中心；中外合資和外商獨資的模具企業(yè)現(xiàn)已有幾千甚至上萬家。

　　隨著與國際接軌的腳步不斷加快，市場競爭的日益加劇，人們已經(jīng)越來越認(rèn)識到產(chǎn)品質(zhì)量、成本和新產(chǎn)品的開發(fā)能力的重要性。而模具制造是整個鏈條中最基礎(chǔ)的要素之一，模具制造技術(shù)現(xiàn)已成為衡量一個國家產(chǎn)品制造水平的重要標(biāo)志和發(fā)展程度的標(biāo)志之一。

　　目前，我國的模具技術(shù)有了很大發(fā)展，模具的精密度、復(fù)雜程度和壽命都有很大提高。如，主要的汽車模具企業(yè)已能生產(chǎn)大型、精密的轎車覆蓋件模具；體現(xiàn)高水平制造技術(shù)的多工位級進(jìn)模的覆蓋面增加；塑料模熱流道技術(shù)日漸成熟，氣體輔助注射技術(shù)開始采用；壓鑄工藝得到發(fā)展。此外，CAD/CAE/CAM技術(shù)得到廣泛應(yīng)用，高速加工、復(fù)合加工等先進(jìn)的加工技術(shù)也得到了進(jìn)一步推廣；增材制造（俗稱3D打印，原稱快速成形）技術(shù)進(jìn)展很快；模具的標(biāo)準(zhǔn)化程度也有一定提高。

　　但是，由于我國的模具行業(yè)起步較晚，與國外相比，仍存在一些差距，主要體現(xiàn)在：

　　（1）產(chǎn)需矛盾。隨著工業(yè)發(fā)展水平的不斷提高，工業(yè)產(chǎn)品更新速度的加快，對模具的需求越來越大。無論是數(shù)量還是質(zhì)量都無法滿足國內(nèi)市場的需要，只達(dá)到70％左右。造成矛盾突出的原因是模具企業(yè)的專業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化程度低，生產(chǎn)周期長。另外，設(shè)計和制造工藝水平還不能完全適應(yīng)發(fā)展的需要。

　　（2）企業(yè)結(jié)構(gòu)不合理。我國很多模具生產(chǎn)能力集中在各主機(jī)廠的模具分廠或車間內(nèi)，模具的商品化程度較低，而國外70％以上都是專業(yè)模具廠，且走的是“小而精”的道路，因此生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益俱佳。

　　（3）產(chǎn)品水平。衡量模具的產(chǎn)品水平，主要有模具加工的制造精度和表面粗糙度，加工模具的復(fù)雜程度，以及模具的制造周期和使用壽命。而這幾項指標(biāo)與國外相比都有一定的差距。

　　此外，模具工業(yè)的整體裝備水平也存在相對落后、利用率較低的現(xiàn)象。高素質(zhì)的模具技術(shù)人才較缺乏，產(chǎn)品的綜合開發(fā)能力還急需加強(qiáng)。

　　針對不足和模具市場巨大的潛力，國家制定了模具行業(yè)的“十二 五”發(fā)展規(guī)劃。一方面要繼續(xù)推廣新技術(shù)的應(yīng)用，提高大型、精密、復(fù)雜模具的制造水平；另一方面要針對不同模具市場的需求，有針對性的發(fā)展。希望在模具企業(yè)的整體實力有進(jìn)一步提升，重點、骨干企業(yè)達(dá)到50%以上。

　　近年來，外企進(jìn)入中國加劇了競爭，也出現(xiàn)了一些價格方面的惡性競爭。為了避免因為暫時的利益而損失長遠(yuǎn)和整體的發(fā)展，各地模具行業(yè)協(xié)會應(yīng)加強(qiáng)模具企業(yè)間的組織和協(xié)調(diào)，制定合理的價格水平。同時，研究國際模具價格水平，以對行業(yè)進(jìn)行指導(dǎo)和信息溝通。

　　近年許多模具企業(yè)加大了用于技術(shù)進(jìn)步的投資力度，將技術(shù)進(jìn)步視為企業(yè)發(fā)展的重要動力。一些國內(nèi)模具企業(yè)已普及了二維CAD，并使用三維CAD軟件如UG、Pro/Engineer、I-DEAS、Euclid-IS等進(jìn)行模具設(shè)計和制造，有些廠家還引進(jìn)了Moldflow、Modex3D、DYNAFORM、Optris和MAGMASOFT等CAE軟件，并成功應(yīng)用于注塑模具和沖壓模具的優(yōu)化設(shè)計中。

　　在沖壓模具行業(yè)，以汽車覆蓋件模具為代表的大型沖壓模具的制造技術(shù)已取得很大進(jìn)步，東風(fēng)汽車公司模具廠、一汽模具中心等模具廠家已能生產(chǎn)部分轎車覆蓋件模具。此外，許多研究機(jī)構(gòu)和大專院校開展模具技術(shù)的研究和開發(fā)。經(jīng)過多年的努力，在模具CAD/CAE/CAM技術(shù)方面取得了顯著進(jìn)步；在提高模具質(zhì)量和縮短模具設(shè)計制造周期等方面做出了貢獻(xiàn)。例如，吉林大學(xué)汽車覆蓋件成型技術(shù)所獨立研制的汽車覆蓋件沖壓成型分析KMAS軟件，華中科技大學(xué)材料成形與模具技術(shù)國家重點實驗室開發(fā)的注塑模、汽車覆蓋件模具和級進(jìn)模CAD/CAE/CAM軟件，上海交通大學(xué)模具CAD國家工程研究中心開發(fā)的冷沖模和精沖模CAD軟件等在國內(nèi)模具行業(yè)擁有不少的用戶。

　　雖然中國模具工業(yè)在過去十多年中取得了令人矚目的發(fā)展，但許多方面與發(fā)達(dá)國家相比仍有一些差距。例如，精密加工設(shè)備在模具加工設(shè)備中的比重較低；CAD/CAE/CAM技術(shù)的普及率不很高；許多先進(jìn)模具技術(shù)應(yīng)用得不夠廣泛等等，致使一部分大型、精密、復(fù)雜和長壽命模具仍然依賴進(jìn)口。

未來沖壓模具制造技術(shù)發(fā)展趨勢

　　模具技術(shù)的發(fā)展應(yīng)該為適應(yīng)模具產(chǎn)品“精度高（Accuracy）”、“交貨期短（Time）”、“質(zhì)量好（Quality）”、“價格低（Cost）”、“服務(wù)好（Service）”的要求服務(wù)。達(dá)到這一要求急需發(fā)展如下幾個方面：

　　（1）全面推廣CAD/CAE/CAM技術(shù)

　　模具CAD/CAE/CAM技術(shù)是模具設(shè)計制造的發(fā)展方向。隨著微機(jī)軟件的發(fā)展和進(jìn)步，普及CAD/CAE/CAM技術(shù)的條件已完全成熟，各企業(yè)應(yīng)加大CAD/CAE/CAM技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)服務(wù)的力度；進(jìn)一步擴(kuò)大CAE技術(shù)的應(yīng)用范圍。計算機(jī)和網(wǎng)絡(luò)的發(fā)展正使CAD/CAE/CAM技術(shù)跨地區(qū)、跨企業(yè)、跨院所地在整個行業(yè)中推廣成為可能，實現(xiàn)技術(shù)資源的重新整合，使虛擬制造成為可能。

　　（2）高速銑削加工

　　國外近些年來發(fā)展的高速銑削加工，大幅度提高了加工效率，并可獲得極高的表面光潔度。另外，還可加工高硬度模塊，還具有溫升低、熱變形小等優(yōu)點。高速銑削加工技術(shù)的發(fā)展，對汽車、家電行業(yè)中大型型腔模具制造注入了新的活力。目前它已向更高的敏捷化、智能化、集成化方向發(fā)展。

　　（3）模具掃描及數(shù)字化系統(tǒng)

　　高速掃描機(jī)和模具掃描系統(tǒng)提供了從模型或?qū)嵨飹呙璧郊庸こ銎谕哪Ｐ退璧闹T多功能，大大縮短了模具的研制周期。有些快速掃描系統(tǒng)，可快速安裝在已有的數(shù)控銑床及加工中心上，實現(xiàn)快速數(shù)據(jù)采集、自動生成各種不同數(shù)控系統(tǒng)的加工程序、不同格式的CAD數(shù)據(jù)，用于模具制造業(yè)的“逆向工程”。模具掃描系統(tǒng)已在汽車、摩托車、家電等行業(yè)得到了成功應(yīng)用。

　　（4）電火花銑削加工

　　電火花銑削加工技術(shù)也稱為電火花創(chuàng)成加工技術(shù)，這是一種替代傳統(tǒng)的用成型電極加工型腔的新技術(shù)，它是由高速旋轉(zhuǎn)的簡單的管狀電極作三維或二維輪廓加工（像數(shù)控銑一樣），因此不再需要制造復(fù)雜的成型電極，這顯然是電火花成型加工領(lǐng)域的重大發(fā)展。國外早已有使用這種技術(shù)的機(jī)床在模具加工中應(yīng)用，預(yù)計這一技術(shù)將得到發(fā)展。

　　（5）提高模具標(biāo)準(zhǔn)化程度

　　我國模具標(biāo)準(zhǔn)化程度正在不斷提高，目前我國模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率已達(dá)到40%以上，而國外發(fā)達(dá)國家一般為80%左右。

　　（6）優(yōu)質(zhì)材料及先進(jìn)表面處理技術(shù)

　　選用優(yōu)質(zhì)鋼材和應(yīng)用相應(yīng)的表面處理技術(shù)來提高模具的壽命就顯得十分必要。模具熱處理和表面處理是否能充分發(fā)揮模具鋼材料性能的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。模具熱處理的發(fā)展方向是采用真空熱處理，模具表面處理除完善現(xiàn)有工藝外，應(yīng)發(fā)展工藝先進(jìn)的氣相沉積（TiN、TiC等）、等離子噴涂等技術(shù)。

　　（7）模具研磨拋光將自動化、智能化

　　模具表面的質(zhì)量對模具使用壽命、制件外觀質(zhì)量等方面均有較大的影響，研究自動化、智能化的研磨與拋光方法替代現(xiàn)有手工操作，以提高模具表面質(zhì)量是重要的發(fā)展趨勢。

　　（8）模具智能化自動加工系統(tǒng)的發(fā)展

　　這是我國長遠(yuǎn)發(fā)展的目標(biāo)。模具智能化自動加工系統(tǒng)應(yīng)由多臺機(jī)床合理組成，配有隨行定位夾具或定位盤，有完整的機(jī)具、刀具數(shù)控庫，有完整的數(shù)控柔性制造系統(tǒng)和在線質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng)等。