隨著數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用和發(fā)展，在板金沖壓加工領(lǐng)域，數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床以其沖壓速度快、加工精度高、模具通用性強(qiáng)、產(chǎn)品靈活多樣等特點(diǎn)，得到廣泛應(yīng)用。數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床模具所使用的模具，由于其精度及質(zhì)量要求高，沖壓速度快。
    沖床制造工藝過程包括有熱處理、毛坯鑄造、表面的開槽、基面的加工、表面處理以及檢驗(yàn)、劃線等多道工序。工藝流程的內(nèi)容不僅僅是各加工工序的順序排列，而且應(yīng)包括各道工序的加工內(nèi)容，工序技術(shù)要求及與其它工序間的相互關(guān)系等，是刀具制造全過程的綜合體現(xiàn)。東莞市馬赫機(jī)械設(shè)備有限公司向大家介紹怎樣安裝數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床模具才能達(dá)到更精致的效果呢？
   
    首先把沖床模具滑塊的閉合高度調(diào)整到模具的閉合高度一樣的尺寸；
    然后把沖床模具的滑塊升起來，把上下模合在一起放進(jìn)去，然后用手板沖床的大輪，使沖床的滑塊慢慢的降下來，使模具的模柄套進(jìn)滑塊的模柄安裝孔里，一直到滑塊的下死點(diǎn)停止不動(dòng)為止；
    接著用沖床模具專用絲杠調(diào)節(jié)扳手調(diào)節(jié)絲杠，把滑塊往下走，直到滑塊壓緊模具，然后緊固滑塊上緊固模柄的螺絲，然后再用手倒板動(dòng)大輪使滑塊往上升一些距離再降下來（這樣做的目的是為了使模具能夠在自由的狀態(tài)下，垂直的安裝在沖床的臺(tái)面上）；
    最后把下模用壓板壓緊，然后再調(diào)節(jié)上模進(jìn)入凹模的深度，再使沖床空轉(zhuǎn)幾圈，如果一切正常，模具就算安裝完畢，就可以進(jìn)行沖壓作業(yè)了。

    在使用沖床模具的過程中，如果工件出現(xiàn)過大的毛刺或沖壓時(shí)產(chǎn)生異常噪音，可能是模具鈍化了。我們應(yīng)檢查沖頭及下模，當(dāng)其刃邊磨損產(chǎn)生半徑約0.10mm的圓弧時(shí)，就要刃磨了。
    實(shí)踐表明，經(jīng)常要對(duì)數(shù)控沖床模具進(jìn)行微量的刃磨而不是等到非磨不可時(shí)再刃磨，不僅會(huì)保持良好的工件質(zhì)量，減小沖裁力，而且可使模具壽命延長(zhǎng)一倍以上。
    除了知道模具何時(shí)刃磨之外，掌握正確的刃磨方法尤其重要。數(shù)控沖床模具刃磨規(guī)程如下：
  1、刃磨時(shí)，將沖頭豎直夾持于平面磨床磁性卡盤的V型槽或夾具內(nèi)，每次磨削量為0.03~0.05mm，重復(fù)磨削直至沖頭鋒利，最大磨削量一般為0.1~0.3mm。
  2、使用燒結(jié)氧化鋁砂輪，硬度D~J，磨粒大小46~60，最好選適用于高速鋼磨削的砂輪。
  3、當(dāng)磨削力大或模具接近砂輪時(shí)，加冷卻液可防止模具過熱而開裂或退火，應(yīng)按照沖床模具制造商要求選用優(yōu)質(zhì)多用途冷卻液。
  4、砂輪向下進(jìn)刀量0.03~0.08mm，橫向進(jìn)給量0.13~0.25mm，橫向進(jìn)給速率2.5~3.8m/min。
  5、刃磨后，用油石打磨刃口，去除毛刺，并磨出半徑0.03~0.05mm的圓角，可以防止刃口崩裂。
  6、沖頭去磁處理并噴上潤(rùn)滑油，防止生銹。