數(shù)控沖床模具使用的材料及保養(yǎng)說(shuō)明
 
    太陽(yáng)能轉(zhuǎn)塔沖床等各種數(shù)控沖床模具使用的材料大約有以下幾鐘：
   （1）Cr12MoV
    Crl2MoV鋼是一種高碳高鉻的冷作模具鋼,,其特點(diǎn)是具有高的耐磨性、淬透性、微變形、高熱穩(wěn)定性、高抗彎強(qiáng)度,僅次于高速鋼,是冷沖裁模、冷鐓模等冷作模具的重要材料,其消耗量在冷作模具鋼中居于首位.該鋼雖然強(qiáng)度、硬度高,耐磨性好,但 退火組織中含有數(shù)量較多的、粗大的碳化物,雖然經(jīng)過(guò)反復(fù)鍛造,但碳化物的分布仍不均勻;同時(shí),由于熱處理工藝的影響,使奧氏體中存在部分未溶的碳化物,在金相顯微組織中形成了脆性的碳化物帶狀分布區(qū)，所以其韌性較差,對(duì)熱加工工藝和熱處理工藝要求較高,處理工藝不當(dāng),很容易造成模具損傷。但經(jīng)改進(jìn)鍛造和熱處理工藝后,使顯微組織均勻化,可獲得滿意的力學(xué)性能,并達(dá)到了設(shè)計(jì)壽命的要求。其次氦化處理后可提高模具壽命3倍。
   （2）SKD11
    SKD11為日本進(jìn)口牌號(hào)，相當(dāng)于我國(guó)的Crl2MoV.是一種高碳高鉻合金工具鋼，熱處理后具有很高的硬度磨性，并具有淬透性強(qiáng)，尺寸穩(wěn)定性好的特點(diǎn)，適宜制做高精度長(zhǎng)壽命冷作模具及熱固成型塑料模具。
線切割加工形狀復(fù)雜或尺寸較大的模具，最終成行采用線切割加工時(shí)，會(huì)遇到開(kāi)裂現(xiàn)象發(fā)生。
為防止開(kāi)裂，建議采用氣淬及高溫回火處理，以降低熱處理應(yīng)力，或?qū)δＥ哌M(jìn)行腔預(yù)加工處理。
   （3）W6MoCr4V2
    W6Mo5Cr4V2為鎢鉬系通用高速鋼, 屬國(guó)產(chǎn)高速鋼，具有碳化物細(xì)小均勻,韌性高,熱塑性好等優(yōu)點(diǎn).它可以制造各種類(lèi)型一般工具外, 如：插齒刀、錐齒輪刨刀、銑刀、車(chē)刀、絲錐、鉆頭等；還可以制作大型及熱塑性成型刀具.此鋼強(qiáng)度高,耐磨性好,所以還可以制作高負(fù)荷下耐磨損的零件及刀具，如冷作模具等。
   （4）SKH-9
    SKH-9為日本進(jìn)口高速鋼，相當(dāng)于我國(guó)的W6Mo5Cr42；屬于韌性高速鋼，硬度可達(dá)ＨＲＣ６５－６８適合于精密五金冷沖模或切割工具及刀具。
   （5）SKH-51
    SKH-51是一種用途廣泛的通用型高速鋼，具有極高的耐磨性和良好的韌性。
   （6）DC53
    DC53是SKD11的改良版本.韌性及線切割性能更優(yōu)越.在熱處理上,能獲得比SKD11更高的硬度。
    主要用途：
    沖栽模具、冷作成型模具、冷拉模具、成型軋輥沖頭等
    鋼材特長(zhǎng)：
    通用冷作模具鋼,高硬度,高韌性
    特點(diǎn)：
    1.熱處理后硬度高于SKD11
   高溫（520－530℃）回火后可達(dá)62－63HRC高硬度，在強(qiáng)度和耐磨性方面超過(guò)SKD11。
    2.韌性度是SKD11的兩倍
   DC53的韌性在冷作模具鋼中較為突出，因此，用DC53制造的很少出現(xiàn)裂紋和崩裂，大大提 高了使用壽命。
    3.線切割加工后的殘余應(yīng)力較小。
    經(jīng)高溫回火減少了殘余應(yīng)力。因此，大型模具和要求精密之模具在線切割加工后的裂紋和變形得到抑制。
    4.切削性和研磨性超過(guò)SDK11
    DC53的切割性和研磨性優(yōu)于SDK11。因此，使用DC53可增加模具壽命和減少加工工序。

各種數(shù)控沖床模具的保養(yǎng)
    
數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床模具在使用和維護(hù)中應(yīng)遵循的一些技術(shù)要點(diǎn)，并針對(duì)實(shí)際問(wèn)題提出相應(yīng)的解決辦法，可能對(duì)用戶具有良好的指導(dǎo)作用。
A、消除和減少粘料的方法
由于沖壓時(shí)的壓力和熱量，會(huì)將板料的細(xì)小顆粒粘結(jié)于沖頭表面，導(dǎo)致沖孔質(zhì)量差。去除粘料可用細(xì)油石打磨，打磨方向應(yīng)與沖頭運(yùn)動(dòng)的方向相同，這樣光后會(huì)避免進(jìn)一步粘料的產(chǎn)生。不要用粗紗布等打磨，以免沖頭表面更粗糙，更容易出現(xiàn)粘料。
合理的模具間隙、良好的沖壓工藝，以及必要的板料潤(rùn)滑，都會(huì)減少粘料的產(chǎn)生。防止過(guò)熱，一般采用潤(rùn)滑的方式，這樣會(huì)減少摩擦。如果無(wú)法潤(rùn)滑或出現(xiàn)廢料回彈，可采取以下方法：
交替使用多個(gè)相同尺寸的沖頭輪流沖壓，可使其在被重復(fù)使用之前有較長(zhǎng)的冷卻時(shí)間。
將過(guò)熱模具停歇使用。通過(guò)編程控制換模，中斷其長(zhǎng)時(shí)間重復(fù)工作，或降低其沖壓頻率。
B、沖很多孔時(shí)防止板料變形的措施
如果在一張板上沖很多孔，由于沖切應(yīng)力的累積板材就不能保持平整。每次沖孔時(shí)，孔周邊的材料會(huì)向下變形，造成板料上表面出現(xiàn)拉應(yīng)力，而下表面則出現(xiàn)壓應(yīng)力。對(duì)于少量的沖孔，其影響并不明顯，但當(dāng)沖孔數(shù)量增加時(shí)，拉、壓應(yīng)力在某處累積，直至材料變形。
消除此類(lèi)變形的一個(gè)方法是：先每隔一個(gè)孔沖切，然后返回沖切剩余的孔。這樣雖然也會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力，但卻緩解了在同一方向順序沖壓時(shí)的應(yīng)力累積，也會(huì)使前后兩組孔的應(yīng)力相互抵消，從而防止板料的變形。
C、盡量避免沖切過(guò)窄條料
當(dāng)模具用于沖切寬度小于板材厚度的板料時(shí)，會(huì)因側(cè)向力作用而使沖頭彎曲變形，令一側(cè)的間隙過(guò)小或磨損加劇，嚴(yán)重時(shí)會(huì)刮傷下模，使上下模同時(shí)損壞。
建議不要步?jīng)_寬度小于2.5倍板材厚度的窄條板料。剪切過(guò)窄條料時(shí)，板料會(huì)傾向彎入下模開(kāi)口中，而不是被完全剪掉，甚至?xí)ㄈ霙_模的側(cè)面。如果無(wú)法避免上述情況，建議使用退料板對(duì)沖頭有支撐作用的全導(dǎo)向模具。