1、模具選用的注意事項

關于模具的相關知識

（一）標準模具的選用

(1)模具的刃口直徑應盡量大于加工板厚的 2 倍，直徑一般應大于 3mm，否則易折斷，壽命極短；但也不是絕對的，3mm 直徑以下推薦使用進口

高速鋼作為模具材料。

(2)加工厚板的模具尺寸接近工位極限尺寸時請往上選用大一級的工位以保證有足夠的退料力。

(3)加工厚板的模具刃口不允許有尖角，所有尖角應改為圓角過渡，否則極易磨損或塌角，推薦在一般情況下，盡可能用 R>0.25t 的圓角半徑來代替清角。

(4)當加工的板材為高 Cr 材料（如 lCr13 等不銹鋼）及熱軋板材時，由于板材固有的特性而不宜采用國產高 Cr 模具，否則極易磨損、拉毛以及

帶料等一系列弊病，推薦使用進口高速工具鋼來作為模具材料。

（二）成型模具的選用：

(1)不同的數控沖床滑塊的打擊行程不同，因此要注意成型模具閉合高度的調整，為保證成型的充分，推薦使用可調式打擊頭，應仔細的調整，

每次調整最好不要超過 O.lOmm，否則容易造成模具損壞，甚至于損壞機器。

(2)成型應盡量淺，一般來說成型總高度不大于 8mm，之所以有這個高度所以它的卸料需要較長時間，成型加工時一定要采用低速，最好要有延時。

(3)成型模具工位附近的工位不可用，因為成型模具高度遠遠大于普通模，最好是成型加工放在程序的最后來實現，沖完后拆除。

(4)對于拉伸成型模具，請選用輕型彈簧組件，以防止板料的撕裂或變形不均勻及卸料困難等。

(5)訂貨時注意模具的讓位問題，如兩個成型的距離（前后、左右）比較近，請一定與我們講清楚，否則有可能會出現干涉的情況。

(6)成型模調整方法見下圖：

a、成型模具裝上后，將件 2 松開，將件 1 順時針旋轉，旋至最低點，再擰緊件 2。b、先空沖一下，如無異常，將板料送入沖壓，量一下成型高度，

如高度不夠則將件 2 松開，件 1 逆時針旋轉（旋轉一圈一般為 2mm,具體看螺紋牙距的大小，請適度調節，以損壞模具），再擰緊件 2，不斷地調整、

試沖，直到達到要求高度。

四、模具的裝配及保養

1、模具的刃磨

定期刃磨模具不僅能提高模具的使用壽命，而且能提高機器的使用壽命，所以說掌握正確合理的刃磨時間很重要。模具是否需要刃磨對用戶

來說很直接的方法就是：沖孔累積到一定次數以后，檢查沖孔質量是否有較大的毛刺產生，再檢查上模刃口是否出現圓角（圓角≥RO.1），

光澤是否消失，如有這種情況發生，說明沖頭已鈍，此時需要刃磨。模具如果在適當的時候刃磨，使用壽命可延長 3 倍，但不正確的刃磨

，反而會急速加劇模具刃口的破壞，減少其使用壽命，模具刃磨有其配套的模具刃磨機，選擇合適的刃磨機器會極大的方便用戶，提高生產效率

，推薦使用刃磨機，該機具有占地面積小，操作方便，噪聲低，外形美觀及刃磨質量優等特點而深受用戶青睞。刃磨時每次磨削進給量不應超過

0.015mm，磨削量過大會造成模具表面過熱及燒傷，相當于退火處理，模具變軟，會大大降低模具的使用壽命，刃磨時必須加足冷卻液，應保證

沖頭和下模固定平穩，刃磨砂輪表面要清理干凈，建議使用巾軟 46 粒度砂輪，模具刃磨量是一定的，正常為 4mm，如果達到該數

值沖頭就要報廢，如果繼續使用，容易造成模具和機器的損壞。最后刃磨應由受過專業培訓的人員操作。注意：刃磨完后應及時退磁，

并將模具高度調整得和刃磨前一樣。

2、模具的使用壽命

對用戶來講，提高模具的使用壽命可以大大降低使用成本。影響模具的使用壽命有以下幾個方面的原因：

(1)模具的材料是否經過特殊處理；

(2)模具的結構形式；

(3)下模的間隙；

(4)上下模的位置精度；

(5)調整墊片的合理使用；

(6)沖壓板材是否有良好的潤滑；

(7)沖壓板材是否平整；

(8)沖壓板材的類型及厚度；

(9)沖壓機器每個轉塔上下工位的對中性；

(10)機器轉塔上的導向鍵是否完好無損。

以上諸因素中最直接的就是板越厚，材料越硬以及步沖加工，模具壽命會越短，另外把模具往模位里放之前，模位的周圍要擦干凈，清掃完后，

往凸模上噴些油，然后插入模位里，凹?？赏瑯臃湃肽Ｎ焕?。在這里應特別注意的是上下模的方向一致性，安裝前仔細看清楚上下模規格是否相同，

同時刃口方向應一致，如果放錯，一次就會打碎模具，甚至會損傷機器。模具都安裝好后，要邊讓轉塔轉動，邊觀察上下轉塔間，特別是凹模有

沒有高低不平，若有高低不平，要仔細檢查原因。

3、平時不常用的模具應定期防銹和涂油，用完模具后要將模具清洗干凈，擺放整齊，用保護膜將其包好，裝入模具盒內，放入固定的位置，

以防模具被磕碰、起毛刺，或落入灰塵、生銹，影響下一次使用。

4、下模間隙是根據加工的板厚確定的，如加工 2mm 板的下模不可加工 3mm 的板，也不可加工 Imm 的板，否則會加劇磨損甚至打壞模具。

5、當模具彈簧發生歪斜或縮短時應及時更換。

6、沖壓時的入模量應控制在 l-2mm 之間。

7、模具的閉合高度按圖紙要求調整。

8、成型模具同樣應注意鍵槽的方向，試沖時嚴格按上述規定的調整步驟來進行，并參照用戶模具定單上的要求如拉伸高度、是否需預沖孔等，

否則會損壞模具或不符合用戶要求。

五、模具的間隙

凸模和凹模的間隙，用總差值來表示。例如：使用 10 的凸模和 10.3 的凹模時，10.3-10=0.3（凹模的孔徑一凸模的孔徑=間隙），間隙為 0.3mm。

我們所說的間隙指雙面總間隙，這個間隙，是沖孔加工最重要的因素之一。如果間隙選擇不合適，會使得模具壽命縮短，或出現毛刺，引起二次剪切等，

使得切口形狀不規則，脫模力增大等，因此正確地選擇間隙值非常重要。根據目前市場上數控沖床模具生產廠的間隙比例選用統計，結合國有機床精度

的實際情況，我公司建議采用以下的《推薦的下模間隙》，特殊情況，按用戶要求制作。注：我們推薦的下模間隙是在保證模具壽命前提下而采用的，

并不是十分嚴格的，而要根據實際情況，結合用戶需求來確切制訂。