2.模具需要刃磨的具體特征.

對于模具的刃磨,沒有一個嚴格的打擊次數來確定是否需要刃磨.主要取決于刃口的鋒利程度及材料的類 型及厚度.

3.模具是否需要刃磨主要由以下幾個因素來決定.

(1).檢查刃口的圓角,如果角半徑到 R0.1mm 就需要刃磨(詳見圖 A)

(2).檢查沖孔質量,是否有較大的毛刺產生.

4.模具及時刃磨的重要性

(1).不正確的刃磨方法―刃磨量太大

不正常的刃磨會急速加劇模具刃口的迅速破壞,打擊次數小于 100000 次沖頭刃的圓角就達到 R1.0mm,也 就是說模具需要刃磨掉 1.0mm.如果

正確的刃磨, 當沖頭的刃口圓角達到 0.25mm 就刃磨,模具的刃口就損壞較 慢,壽命更長.

(2).定期刃磨模具,沖孔的質量和精度可以保持穩定.帶特殊涂層的模具,定期刃磨可以達到標準模具壽命 的 3 倍.

5.刃磨的方法

模具的刃磨有幾種方法:采用刃磨機來刃磨模具,或采用平面磨床刃磨模具.

6.刃磨規則

模具刃磨時要考慮下面的因素:

(1).刃口圓角在 R0.10 ―0.25mm 大小情況下要看刃口的鋒利程度.

(2).砂輪表面要清理干凈.

(3).建義采用一種疏松,粗粒,軟砂輪,如 NORTONSGB46KV.

(4).每次的磨削量(吃刀量)不應超過 0.013mm,磨削量過大會造成模具表面過熱,相當于退火處理,模具變 軟,大大降低模具的壽命.

(5).刃磨時必須加足夠的冷卻液.

(6).磨削時應保証沖頭和下模固定平穩.

(7).特殊涂層的模具刃磨后不會對其性能產生影響.

(8).在使用特殊涂層的沖頭進行沖壓加工時,一定要經常檢查下模的刃口的鋒利程度.

(9).模具的刃磨量是一定的,如果達到該數值,沖頭就要報報廢.如果繼續使用,容易造成模具和機器的損壞, 得不償失.

7.模具刃磨量的計算方法

(1).模具的刃磨量與下面的因素有關:



 
刃磨量=18.0-7.0-1.5-1.5=8.0mm